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    灰口鑄鐵性能

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    灰口鑄鐵性能

    • 所屬分類:灰口鑄鐵

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    • 發布日期:2021/06/23
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    鑄鐵中的基體組織是決定其力學性能的重要因素。鑄鐵可通過合金化和熱處理的辦法強化基體,進一步提高鑄鐵的力學性能,這一點在球墨鑄鐵中尤為重要。但熱處理并不能改變灰口鑄鐵中石墨的形態及分布狀態,所以利用熱處理來提高灰口鑄鐵性能的效果并不大,通常只進行退火或表面淬火處理。

    (1)去應力退火。鑄件在冷卻過程中由于各部分的收縮和組織轉變速度的不同,使鑄件內部產生不同程度的內應力,可能導致鑄件翹曲和裂紋。為保證尺寸穩定性,防止變形開裂,對一些形狀復雜的鑄件,如機床床身、氣缸等,往往進行去應力退火。其規范一般為:加熱溫度500~550℃,保溫一定時間后,爐冷到150~220℃出爐空冷。

    (2)高溫退火。鑄件冷卻時,由于表層及截面較薄處因冷卻速度快而易形成白口組織,硬度高難以切削加工。為使自由滲碳體分解,降低硬度,改善切削加工性,需將鑄件加熱至850~950℃,保溫2~5h后,隨爐冷至600℃,出爐空冷,Z終組織為鐵素體或鐵素體+珠光體基灰鑄鐵。

    (3)表面淬火。某些大型鑄件的工作表面需要有較高的硬度和耐磨性,如機床導軌的表面及內燃機汽缸套的內壁等,在機加工后可用快速加熱的方法對鑄鐵表面進行淬火處理。


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